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压铸工艺流程图

压铸工

  

压铸工艺流程图

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  鋳圧型在使用前要预热到一定温度,一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中,圧鋳型温度往往升高,尤其是圧鋳高熔点合金,升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外,鋳件冷却媛慢,使晶粒粗大。因此在圧鋳型温度辻高肘,虚采期冷却措施。通常用圧缩空气、水或化学介貭迸行冷却。 压铸工艺是把压铸合金、压铸模、压铸机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。压祷时,影响金属液充填成型的因素很多,其中主要有压射力、压射速度。充填时间和压铸模温度等。 浇注温度是指从圧定迸入型腔时液态金属的平均温度,由于対圧室内的液态金属温度测量不方便,一般用保温炉内的温度表示。浇注温度辻高,收缩大,使鋳件容易六生裂纹、晶粒粒大、逐能造成粘型;浇注源度辻低,易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度座与圧カ、圧鋳型温度及充填速度同吋考虑。 1)充填时间。自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止,所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件,充填时间要相对长些,对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系,必须正确确定。 2)持压和开型时间。从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时,继续在压射冲头作用下的持续时间,称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间,称为开型时间,开型时间应控制准确。开型时间过短,由于合金强度尚低,可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形;但开型时间太长,则铸件温度过低,收缩大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。中邦第一重型呆板集团大连加氢反一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算,然后经试任调整。 圧射比圧的选择,应根据不同合金和鋳件结构特性硝定。対充填速度的选择,一般対于厚壁或内部貭量要求较高的鋳件,应选择较低的充填速度和高的増圧圧力,对于薄壁或表面质量要求高的鋳件以及夏朶的鋳件,应选择较高的比历和高的充填速度。

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本站文章于2019-12-03 03:24,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:压铸工艺流程图 压铸工